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CEMS烟气在线监测系统运维实战：从故障排查到日常维护全解析
2025-11-03 16:51:31 来源：sdxinze
一、故障排查核心流程：快速定位与精准解决
当CEMS出现异常时，遵循系统化的排查流程是高效解决问题的首要步骤。
1.数据异常（漂移、为零或满量程）
可能原因：这是*常见的故障，根源多样，包括传感器老化、校准失效、采样管路堵塞/泄漏、环境温湿度超限、电源/信号干扰。
排查步骤：
由简到繁：首先检查设备运行环境，确保温湿度（如采样管路伴热≥120℃，冷凝温度4℃左右）符合要求。
检查气路：排查采样管路是否存在堵塞（颗粒物沉积）、泄漏（接头松动）或冷凝水积聚。
验证校准：调取校准记录，使用标准气体重新进行零点/量程校准，比对数据恢复情况。
诊断核心部件：若以上无误，检查传感器是否老化或损坏，必要时更换。
排除外部干扰：*后检查电源稳定性与信号线路，排除接触不良或电磁干扰。
2.采样管路堵塞
可能原因：工况颗粒物浓度过高、过滤器超期服役、冷凝水排放不畅。
排查步骤：
源头清理：重点检查并清理采样探头内的积灰和结垢。
更换滤材：及时更换探头滤芯和系统内其他过滤器。
保障排水：检查冷凝器及排水管路，确保冷凝水能顺利排出，必要时对易积水管段增加伴热或提高伴热温度。
3.设备报警（高温/流量异常）
可能原因：采样气体超温、流量计/控制器故障、反吹系统异常、电源/气源不稳定。
排查步骤：
温度控制：核实烟气温度，若过高需调整工艺或增加前级冷却装置。
流量校准：检查流量计读数，修复导致流量过高或过低的控制单元。
检查反吹：确认反吹系统能否正常动作，并保证反吹气源压力稳定在0.4-0.6MPa的范围内。
稳定供应：检查供电电压和气源压力，确保其稳定无波动。
4.光学部件污染（激光器/光学窗口脏污）
可能原因：烟气中高浓度粉尘或水滴的附着，缺乏定期维护。
排查步骤：
立即清洁：使用无水乙醇和专用镜片纸清洁光学窗口，恢复光路通畅。
预防为主：检查并优化吹扫系统的效果，制定并严格执行光学部件的定期清洁计划。
5.冷凝水排放故障
可能原因：排水管堵塞、排水泵损坏、冷凝器温度设置不当导致内部结冰。
排查步骤：
疏通管路：清理排放管路，确保其畅通无阻。
检修水泵：测试排水泵工作状态，损坏则立即修复或更换。
复核温控：检查冷凝器的温度设置（通常为2-5℃），避免温度过低导致结冰堵塞。
二、日常维护关键实操：防患于未然
系统化的日常维护是减少故障率、延长设备寿命的根本。
1.采样系统维护
每周：检查探头加热、伴热管线、滤芯、电磁阀和采样泵的运行状态；测试系统气密性；验证反吹系统功能及气源压力。
每月：全面更换滤膜、滤芯、分子筛等易损件；系统清理采样探头、过滤器、管路、油雾分离器及采样泵。
2.预处理系统维护
冷干法系统：核对伴热温度（≥120℃）；检查疏水过滤器；确认一、二级过滤器气密性；维护冷凝装置，清理积水和结冰。
热湿法系统：重点检查高温伴热（垃圾焚烧≥180℃，其他≥120℃）是否正常，确保加热盒内无烟灰堆积，防止温度不均。
3.分析系统维护
颗粒物CEMS：检查空气幕的鼓风机和风管；确认反吹压力；定期清洁探头、管路和光学镜片，并校准光路。
气态污染物CEMS：
检查分析仪光源参数（光强、电压等）。
热湿法需确保气室压力≥80KPa。
稀释法需核心检查压比（0.38-0.53）和稀释气压力（0.4-0.6MPa）。
4.辅助设备与数据管理
标准气体：严格在有效期内使用，并保证余量充足。
压缩空气：必须达到无油、无水、无尘的“三无”标准，压力稳定。
数据采集传输：定期检查数采仪运行状态，防止死机、停机；抽查现场数据与平台数据的一致性，确保传输无误。
5.校准与校验：数据的“准绳”
自动校准：具备此功能的设备应每24小时自动完成一次零点和量程校准。
手动校准：
颗粒物CEMS：每15天一次。
气态污染物CEMS：抽取式每7天一次，直接测量式每15天一次。
全系统校准：每3个月对抽取式气态污染物CEMS进行一次全系统校准，从探头端通入标准气体，全面检验系统的准确性、响应时间和漂移情况。
三、运维管理要求：制度化与规范化
优秀的运维不仅是技术活，更是精细化的管理。
巡检制度：制定周期不超过7天的巡检规程，详细记录设备状态、检查项目及任何异常，形成可追溯的档案。
维护保养：依据设备手册制定保养计划，明确周期和耗材更换标准。所有更换的备件、标准物质（来源、浓度、有效期）均需详细记录。
记录与追溯：所有校准、校验操作必须按HJ75-2017等标准要求形成记录并归档。当系统出现失控，应立即缩短后续校准和维护周期，直至系统恢复稳定。
结语
CEMS的运维是一项需要责任心、细心的工作。通过建立“定期维护-快速排查-规范管理”的三位一体运维体系，我们能有效保障这套“环境哨兵”的长期稳定运行，为打赢污染防治攻坚战提供坚实可靠的数据支撑。
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