废气监测中，含氧量异常如何判定与处理？

    废气监测中，含氧量异常如何判定与处理？

    固定污染源废气监测中，含氧量与含湿量测定的准确性至关重要，直接影响废气中污染物浓度及排放总量的计算，进而关系到对企业环境行为是否达标的*终判定。监测实践中，含氧量出现显著偏离正常范围（如过高或过低）的情况时有发生，此时必须依据科学方法分情况审慎研判，切忌直接套用数据或草率下结论。

    一、含氧量过高的原因剖析

    含氧量测定值接近或达到环境空气水平（约20.9%），在某些特定工艺环节属正常现象，但也可能是运行异常的警报。

    1.正常工艺情况

    部分工业过程本身无需燃烧或处于末端治理环节后，排气中富集大量空气，导致含氧量偏高。常见场景包括：

    环集烟气系统排口、浸出工序排口；

    采用富氧或纯氧助燃的熔炼炉（如富氧熔炼炉、阳极炉）；

    部分除尘器、洗涤塔等环保设施后的净气排口。

    2.非正常现象及成因

    若工艺本身应属低氧燃烧环境，却出现含氧量过高，则往往指示存在问题：

    系统漏风：烟道、管道、阀门、监测孔等部位密封不严，导致外部空气渗入。

    燃烧不充分：燃料与空气混合不佳、温度不足或停留时间过短，致使部分燃料未参与反应，过剩空气直接排出。

    风机频率不当：引风或送风风机频率设置不合理，引入过量空气。

    工艺控制需求：某些工艺阶段为控制温度或防止爆炸，特意加大风量。

    工况不稳定：生产负荷大幅波动，燃料与空气的配比跟随不及时。

    燃烧配比失准：自动控制系统故障或人工设定错误，导致空气供给远大于理论需求量。

    二、含氧量过低的原因探究

    含氧量测定值显著低于设计或预期水平，通常直接关联燃烧过程的核心环节：

    送风系统异常：送风机故障、风道堵塞、挡板误关等，导致助燃空气供应不足。

    燃料与燃烧特性变化：燃料成分（如热值、挥发分）发生较大改变，而空气供给未相应调整。

    燃烧参数设置不佳：低过剩空气系数运行，虽可能提高热效率，但易因供氧不足导致不完全燃烧，产生CO、黑烟等次生污染。

    关键行动与判断要点

    面对含氧量异常数据，监测及运营人员应采取系统化步骤：

    首要核查仪器：立即确认氧传感器是否在有效校准期内，状态是否正常，采样管路是否存在冷凝水堵塞或泄漏。这是确保数据可信的第 一步。

    关联参数分析：结合一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）浓度及烟气温度等参数进行综合判断。例如，高氧伴生高CO可能指示燃烧不充分；低氧伴生高CO2且温度正常，可能是高效低氧燃烧；而低氧伴生低温，则强烈指向空气供给不足。

    核实工艺工况：与生产人员确认监测时段的实际生产负荷、燃料种类、关键设备（如风机、阀门）运行状态及控制参数设置，判断是否处于稳定运行工况。

    排查系统漏风：对烟道系统进行直观检查或采用简易烟雾测试，重点排查采样点位上游的潜在漏点。

    区分工艺常态与异常：基于对该排放源工艺特性的深入了解，判断高氧是否为其固有特征。

    结语

    固定污染源废气中氧含量的监测绝非简单的数据读取，它是一扇洞察燃烧效率、工艺稳定性和污染控制水平的窗口。准确识别氧含量异常背后的“正常工艺”与“非正常故障”，是环境监测工作专 业性与技术深度的体现。这要求监测人员不仅熟练掌握标准方法，更需具备跨工艺知识的理解能力和综合分析的研判思维。唯有将准确的监测数据置于具体的生产语境中解读，才能为环境管理与企业节能降耗提供真正可靠的科学依据。