锅炉脱硫烟气在线监测

锅炉脱硫烟气在线监测

CEMS烟气排放连续在线分析仪（系统）

系统简介：

　　TK-1000烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOx)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。

　　一台控制计算机可以同时与多个（*多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA、VPN等多种形式与上级环保部门联网。

应用范围：

　　火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。

下 

系统组成：

·气体分析仪

·颗粒物分析仪

·温度、压力、流速监测仪

· 样气采集系统

·样气预处理系统

·保护反吹系统

·自动标定系统

· 系统控制与数据采集系统

系统特点：

◆ 运行稳定

　　本套系统具有良好的除水、除尘功能，为系统长期安全、稳定地运行提供了保证。

◆ 只须一个分析单元即可实现对4种烟气成份的连续监测

　　可以同时与多个测量点相连，实现多点多参数同时测量，只需一个分析单元即可实现对*多4种烟气成分的监测，包括NOx、SO2、CO和O2（可根据用户需求选择测量参数）。将多个监测项目的监测功能集成在一个分析单元内，体现了当今烟气连续监测系统的发展方向。

◆ 完善的软件支持

　　具有友好的界面，支持多线程功能和联机帮助，并且在断电或系统出现死机时，软件可以自动回到原来的运行状态，系统继续运行并且数据不丢失。

◆ 模块化设计

　　当系统需要增加测量气体参数时，可以*大限度地利用现有的分析仪器资源，为今后的扩展提供了一个开放的平台。维护简单，费用低。

◆ 多选择性

　　可以满足高、中、低端用户的不同需要，我们有可以实现在1200度高温条件下（冶金、水泥行业）进行在线监测的系统，也有可以专门用于垃圾焚烧炉（包括医用垃圾）的在线监测系统（除上述参数外还可以测定汞蒸汽浓度和二恶英），还有用于监测脱硫脱氮效率的在线监测系统。

◆ 在线自动标定功能

　　本系统具有自动标定功能并自带标准气，只要预先设定自动标定时间间隔，就可以做到自动标定。

◆ 远程监控

　　系统具有接受远程指令的功能，可以通过电话线或GPRS或CDMA与系统连接，输入正确的口令，便可接受远程指令并根据指令进行动作，然后将有关的信息传输给指令发出点，为远程诊断和查询提供了方便。

◆ 支持一托二

　　硬件和软件支持一托二的安装，采用PLC方案控制，具有很好的稳定性、可靠性。软件功能完善，可以输出并显示多个测量点的参数、曲线以及多种数据的比较，监测结果一目了然。

烟气排放连续监测系统采用直接抽取法采样、非分散红外吸收法测量烟气中污染物的浓度，包括NOx等多种烟气成分，克服了烟气脱硝监测存在的高温、高粉尘、高水分、强腐蚀、特殊气体等问题，为脱硝行业烟气连续监测提供了良好的解决方案，并为脱硝工艺中逃逸氨及催化剂的催化效率提供数据依据。
开孔位置要求采样点的位置应参考HJT75-2007根据不同的现场情况来选取，它对系统的采样测量有直接影响，由供方工程师指导，并提供开孔尺寸和位置示意图。 ⑴ 环保监测应用： ①应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。 ②测定位置应避开烟道弯头或截面积急剧变化的部位：对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处；对于气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处；对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段必须大于安装位置后直管段长度。 ③不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
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