脱硝过程氨逃逸原理

（1）取样更具代表性：采样点插入烟道核心区域，可根据现场情况 设置采样点位置及采样管道的长度。

（2）抽取式测量，不受现场震动等环境因素的影响。

（3）非常方便通入标准气体，可以随时标定及验证。

（4）采用多次反射样气室大大提高测量下限与测量精度。

（5）漂移量少，长期稳定性优异。

（6）因使用与测量组分吸收波长相匹配的近红外半导体激光，测量精度高，不受背景气体交叉干扰

（7）可在高温和高粉尘环境下测量（防堵性能进一步提升）。

技术参数

· 测量原理：TDLAS技术

· 测量方式：加热抽取式

· 光源：近红外半导体激光 

· 结构：探头为室外安装型防雨结构

· 接触气体部材质：SUS316， PTFE

· 采样管连接直径：导管 f8×6

· 供电电源：额定电压 AC220V±10% 额定频率 50/60Hz

· 功耗：*大额定功率 约3500W+50W*伴热管长度

· 校正周期： 每 6 个月 ( 根据安装环境，维护周期可能有所变化。)

· 模拟量输出： DC4 ～ 20mA · 容许负载：DC4 ～ 20mA 550Ω 以下、

· 报警输出：气体温度设定范围以外、气源低压异常、盒罩内温度异常

SCR脱硝工艺要求的氨逃逸在3ppm以内，对于新建的SCR来说，氨逃逸通常在0.5ppm左右，这就要求氨逃逸分析仪在真实工况下灵敏度必须要好于0.1ppm。理想状状况下，激光氨气分析仪（所有品牌）在气体温度20℃时，能达到的灵敏度是0.3ppm；在气体温度350℃时，能达到1.5 ppm/每米光程。通常在高粉尘、震动、电磁干扰的真实工况下，灵敏度*好只能达到2ppm/每米光程，而对于高粉尘的烟气来说，激光分析仪能穿透的粉尘*多就是1-2米，所以对于对射式的激光分析仪来说，灵敏度*多只能达到1-2ppm，这样的灵敏度对于SCR的氨逃逸监测显然是不够的。
?目前，国内外市场上普遍采用激光对射式测量原理的监测仪。在实际应用中发现有四个致命的缺陷：（1）光程限制，由于受光源限制，测量两端的距离受限制，安装时需选择合理的位置；（2）怕振动，接受端与发射端距离较远，而测量的光束非常小，安装时非常困难，而实际运行中设备还会有振动与位移，严重影响光束的同轴度，从而导致测量的准确性较差；（3）不可校准，设备安装完毕，在现场无法进行校对，设备的准确性没有保障；（4）测量误差大，激光监测仪出厂前在实验室校准，实验室的试验条件不可能完全模拟工艺现场工况，现场实际烟气中的水气、粉尘和温度对测量精度有非常大的影响，而且对精度的影响不可能精确地消除。
脱硝过程氨逃逸原理