脱硝SCR氨逃逸在线监测系统

1、系统概述：

     TK-1100高温抽取式氨逃逸在线监测系统（TK-1100）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统安装方式为原位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，具有安装方便、测量精度高、可靠性好、响应速度快、抗干扰能力强等特点。气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、垃圾发电厂、水泥厂和化工厂等。可调谐半导体激光吸收光谱（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，TDLAS）是利用激光能量被气体分子“选频”、吸收形成吸收光谱原理来测量气体浓度的一种技术。具体来说，半导体激光器发射出特定波长激光束穿过被测气体时，被测气体对激光束进行吸收导致激光强度产生衰减，激光强度衰减与被测气体含量成正比，测量激光强度衰减信息就可以分析获被测气体浓度。根据朗伯-比尔定律，可得到气体浓度。这样，激光气体分析仪可实现对样气中的气体浓度进行实时监测。

2、系统特点

●采用高温抽取式测量，消除了烟尘、水分等影响因素，保证了测量的准确性和稳定性。

●采用近红外可调式激光器，发射出只被测气体吸收波长的单线光谱，避免了背景气体交叉干扰。

●采用2米固定吸收池，相比于折返池，更加稳定，调节更方便。

●相比于直测式氨逃逸系统，大大减小了镜头污染的概率，减少了维护的工作量。

●相比于直测式氨逃逸系统，可以用随时标气来检验系统的准确性，有效避免了直测式的标定问题。

●使用直接吸收绝对测量法，系统内置标准的NH3参比模块，实时动态的校准整个系统，系统运行很少会出现信号漂移，所以整套系统无需用户做任何定期的标定。

●仪器本身不需要用标气对仪器进行校正，只需在现场监测光学端窗口镜片被粉尘污染后进行简单拭擦即可。

●每天可自动进行仪器零点校正，增强了数据的可靠性；

●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能； 

●触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。

3、技术参数：

测量原理：可调谐半导体激光吸收光谱法

测量气体：可测量NH3、HCI、CI2、HF等（需定制）

测量范围：0-100ppm，量程可选

零点漂移：无

量程漂移：无

预热时间：30min

响应时间: ≤90s（T90）

电压影响: ≤1%

绝缘电阻：≥20 MW

绝缘强度：无电弧和击穿等异常现象 

显示窗口：7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480

通讯接口：RS232、RS485、开光量输入、继电器输出、4-20mA模拟输出

电源需求：AC180～240V，50Hz，60W

工作温度：-10℃～50℃

工作湿度：＜90%RH

仪器重量：约50kg

外型尺寸：机柜1000mm* 1500mm* 500mm

安装方式：采样探头可与9英寸ANSI标准法兰对接

 

烟气脱硫脱硝监测分析技术简介火电行业是国家节能减排的重点，火电行业至2007年底的统计，二氧化硫排放总量为13万吨，占全国二氧化硫排放总量的51%；氮氧化物排放总量约为800万吨，占全国氮氧化物排放总量的36%。《国家环境保护“十一五”规划》提出的二氧化硫及氮氧化物减排目标，推动了我国电厂烟气脱硫工程的快速发展，以及烟气脱硫在线监测分析工程技术的发展，电厂脱硫工程安装的烟气连续排放监测系统（CEMS）已近万套。
基于TALAS技术的PIMs伪原位氨逃逸监测。PIMs光学端直接安装在烟道上,通过负压将烟气抽入光学端检测池，激光红外光谱检测池内多次反射，光谱吸收比对分析氨逃逸含量，检测下限可达ppb级。特殊耐高温、耐腐蚀材料制作的直径仅0.1um烟尘过滤网，独特反吹系统，检测池低维护运行。230℃以上伴热管线，防止ABS结晶。烟气循环排空，实时在线监测，响应时间3-5秒。分析仪主机单独置于小屋，同轴信号线连接光学端，实现真正意义上的多点监测。该技术已获多项专利并在国内超低改造氨逃逸监测中推广应用。
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