激光氨逃逸分析仪器

1、系统概述：

     TK-1100高温抽取式氨逃逸在线监测系统（TK-1100）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统安装方式为原位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，具有安装方便、测量精度高、可靠性好、响应速度快、抗干扰能力强等特点。气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、垃圾发电厂、水泥厂和化工厂等。可调谐半导体激光吸收光谱（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，TDLAS）是利用激光能量被气体分子“选频”、吸收形成吸收光谱原理来测量气体浓度的一种技术。具体来说，半导体激光器发射出特定波长激光束穿过被测气体时，被测气体对激光束进行吸收导致激光强度产生衰减，激光强度衰减与被测气体含量成正比，测量激光强度衰减信息就可以分析获被测气体浓度。根据朗伯-比尔定律，可得到气体浓度。这样，激光气体分析仪可实现对样气中的气体浓度进行实时监测。

2、系统特点

●采用高温抽取式测量，消除了烟尘、水分等影响因素，保证了测量的准确性和稳定性。

●采用近红外可调式激光器，发射出只被测气体吸收波长的单线光谱，避免了背景气体交叉干扰。

●采用2米固定吸收池，相比于折返池，更加稳定，调节更方便。

●相比于直测式氨逃逸系统，大大减小了镜头污染的概率，减少了维护的工作量。

●相比于直测式氨逃逸系统，可以用随时标气来检验系统的准确性，有效避免了直测式的标定问题。

●使用直接吸收绝对测量法，系统内置标准的NH3参比模块，实时动态的校准整个系统，系统运行很少会出现信号漂移，所以整套系统无需用户做任何定期的标定。

●仪器本身不需要用标气对仪器进行校正，只需在现场监测光学端窗口镜片被粉尘污染后进行简单拭擦即可。

●每天可自动进行仪器零点校正，增强了数据的可靠性；

●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能； 

●触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。

3、技术参数：

测量原理：可调谐半导体激光吸收光谱法

测量气体：可测量NH3、HCI、CI2、HF等（需定制）

测量范围：0-100ppm，量程可选

零点漂移：无

量程漂移：无

预热时间：30min

响应时间: ≤90s（T90）

电压影响: ≤1%

绝缘电阻：≥20 MW

绝缘强度：无电弧和击穿等异常现象 

显示窗口：7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480

通讯接口：RS232、RS485、开光量输入、继电器输出、4-20mA模拟输出

电源需求：AC180～240V，50Hz，60W

工作温度：-10℃～50℃

工作湿度：＜90%RH

仪器重量：约50kg

外型尺寸：机柜1000mm* 1500mm* 500mm

安装方式：采样探头可与9英寸ANSI标准法兰对接

 

SCR脱硝工艺要求的氨逃逸在3ppm以内，对于新建的SCR来说，氨逃逸通常在0.5ppm左右，这就要求氨逃逸分析仪在真实工况下灵敏度必须要好于0.1ppm。理想状状况下，激光氨气分析仪（所有品牌）在气体温度20℃时，能达到的灵敏度是0.3ppm；在气体温度350℃时，能达到1.5 ppm/每米光程。通常在高粉尘、震动、电磁干扰的真实工况下，灵敏度*好只能达到2ppm/每米光程，而对于高粉尘的烟气来说，激光分析仪能穿透的粉尘*多就是1-2米，所以对于对射式的激光分析仪来说，灵敏度*多只能达到1-2ppm，这样的灵敏度对于SCR的氨逃逸监测显然是不够的。
?目前，国内外市场上普遍采用激光对射式测量原理的监测仪。在实际应用中发现有四个致命的缺陷：（1）光程限制，由于受光源限制，测量两端的距离受限制，安装时需选择合理的位置；（2）怕振动，接受端与发射端距离较远，而测量的光束非常小，安装时非常困难，而实际运行中设备还会有振动与位移，严重影响光束的同轴度，从而导致测量的准确性较差；（3）不可校准，设备安装完毕，在现场无法进行校对，设备的准确性没有保障；（4）测量误差大，激光监测仪出厂前在实验室校准，实验室的试验条件不可能完全模拟工艺现场工况，现场实际烟气中的水气、粉尘和温度对测量精度有非常大的影响，而且对精度的影响不可能精确地消除。
激光氨逃逸分析仪