烟气在线监测系统厂家分享-氨逃逸率高的原因及控制氨逃逸率的措施

氨逃逸率高的原因

根据脱硝系统的工作原理及具体布置情况，余热锅炉脱硝系统氨逃逸率高的原因主要有：

（1）脱硝系统烟气流场不均匀，导致脱硝系统局部喷氨量过大，氨逃逸率升高；

（2）催化剂中毒，催化剂反应性能下降，使得脱硝系统喷氨过量；

（3）机组长时间在低负荷运行，SCR系统入口烟温偏低，导致反应转化比例偏低，导致氨消耗量增加。

控制氨逃逸率的措施

为了保证余热锅炉的安全运行，对脱硝系统的氨逃逸率必须加以控制，防止氨逃逸率过高。控制氨逃逸率的措施有：

（1）正常运行中严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，正常情况下应控制氨逃逸率不超过10ppm。

（2）保持催化剂的活性。SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，因此SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。当脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时，为确保余热锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。

（3）加强脱硝装置CEMS的维护工作，确保脱硝进、出口NOx数据的准确性，为运行人员提供可靠的调整依据。

（4）对每日的耗氨量进行比对，避免有过量喷氨情况。

（5）加强SCR系统出口差压的监视，发现差压增大时及时减少喷氨量，同时注意控制烟气温度在系统要求范围内。

（6）严格控制脱硝系统进口烟气温度，保持在290℃以上，避免由于烟气温度过低造成催化剂反应性能下降，催化剂中毒。

（7）调整稀释风机出力，保证稀释风机出口压力满足脱硝系统运行需求。

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