如何经济降低VOCs废气相对湿度？

    问：为什么要降低VOCs废气的相对湿度？

    答：在废气处理过程中，如沸石转轮、活性炭吸附或RHO电化学催化除臭等工艺，通常需将VOCs废气相对湿度控制在80%以下。这不仅有利于提升废气处理设备的运行效率和稳定性，还能减少设备故障风险和维护成本，同时对后续的废气净化效果也有积极影响。

    问：如何经济地降低废气湿度？

    答：采用“先降温，再升温”的方法较为经济。先通过降温使废气中的水蒸气冷凝成液态水并分离出去，降低废气的绝对湿度；然后再升温，在绝对湿度不变的情况下，由于饱和水蒸气压随温度升高而增大，相对湿度就会显著降低。整个过程关键在于精准控制温度变化，找到*经济的降温和升温方式，这需要结合具体工艺和设备条件来确定。

    问：降温阶段是如何影响废气湿度的？

    答：当废气温度降低时，其饱和水蒸气压也随之下降。如果温度降至足够低，如露点以下，部分水蒸气就会冷凝成液态水并从废气中析出。例如，废气初始温度为40℃、相对湿度80%时，降温至10℃后，饱和水蒸气压大幅降低，多余的水蒸气冷凝后被分离，绝对湿度显著减少。

    问：升温阶段又是如何降低相对湿度的？

    答：相对湿度是实际水蒸气含量与当前温度下饱和水蒸气量的比值。在降温阶段冷凝分离出部分水蒸气后，废气中的实际水蒸气含量减少。当进行升温操作时，饱和水蒸气压随温度升高而增大，而实际水蒸气含量基本不变，因此相对湿度就会显著降低。例如，废气降温至10℃后冷凝分离，再升温至30℃时，饱和水蒸气压升至4.24kPa，实际水蒸气压仍为1.0kPa，此时相对湿度约为23.6%，远低于初始值。