石灰石-石膏湿法脱硫技术影响脱硫效率的因素分析及预控措施

影响脱硫效率的因素分析

1.石膏浆液品质的影响。一是石膏浆液密度的影响。密度过低，将影响旋流器工作，使出口浆液含固率达不到要求，影响脱水效果。提高浆液密度则使浆液在吸收塔循环次数增加，浆液的固体含量升高，过饱度增大，延长了石膏结晶和晶体长大的时间，大颗粒的石膏容易脱水。因此，提高塔内石膏浆液的密度，可有效的降低石膏的含水率，提高石膏的脱水效果。二是石膏浆液中氯离子浓度的影响。石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCl和工艺水，氯离子的浓度过高，影响石膏晶体的形成及吸收塔内二氧化硫的吸收。一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3 含量过高，则易形成CaSO31/2H2O 晶体，颗粒小，粘性大，难以脱水。造成CaSO3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏浆液中烟尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解性产生负面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进人浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加，同时还会造成浆液pH 值下降，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。

2.石膏浆液旋流器的运行状况影响。一是石膏浆液旋流器入口压力的影响。入口压力过高，会造成旋流器溢流及底流颗粒过小，入口压力过低，会造成旋流器溢流及底流颗粒过大。因此，压力过高或过低，均会影响旋流器的分级效率，影响底流浆液的颗粒度和含固率，*终导致石膏脱水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影响。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均会造成旋流器底流颗粒过小，影响真空皮带脱水机性能，使石膏含水率增大。

预控措施

1.腐蚀预控措施。为了降低吸收塔焊接口处发生腐蚀，就必须在制作吸收塔的过程中将其焊接口焊缝填充量填满，以防止焊接口处出现裂缝，吸收塔内部的支撑架应尽可能使用圆形钢材或者是方形钢材，绝不可以使用角形钢材或者是凹槽性钢材。在外接管上不可以采用焊接方式，而应采用法兰连接法将其管道先各自固定在１个法兰盘上，并在２个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起。在实际采购材料时，应以防腐程度高的为主。对浆液的Ｈ＋ 总数与总物质量数值全面调节与控制。要选择科学合理的脱硫设施烟气入口温度，并且还要选择与其相一致的防腐内衬。

2.结垢、堵塞预控措施。采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95％以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。严格除尘严防喷嘴堵塞。控制吸收塔浆液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度*大不超过130％。控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化，吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。向吸收液中加入添加剂酸。适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。

虽然石灰石－石膏湿法脱硫技术较成熟、稳定程度高、实际效益好，但其仍然存在着一些问题需要解决，如结垢、堵塞等问题，这些问题的存在严重制约了此项技术的脱硫效率，通过以上方法可基本解决实践中的脱硫技术问题，使脱硫效率达到设计要求，确保系统长期稳定的运行。

山东新泽仪器有限公司是一家*从事cems烟气连续排放检测系统、VOC、磨煤机、氨逃逸、环保烟气在线监测系统及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。我们注重用户体验，并且拥有丰富的产品研发经验和*知识，为数以千计的用户提供*＋的产品解决方案。lm