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- 技术文章
山东高密化工爆炸事故对 VOCs 治理的启示问答
2025-05-28 09:06:17 来源：sdxinze
一、工艺设计与技术措施
1.问：在VOCs治理中，如何从工艺设计源头控制风险？
答：采用密闭化生产工艺，减少VOCs无组织排放，如使用密闭反应釜、管道输送系统；优先选择低VOCs含量的原料或替代溶剂，如水性涂料、高沸点溶剂；优化工艺参数，如低温操作、负压运行，减少VOCs生成量。
2.问：在设备选型与防爆设计方面应注意什么？
答：选用符合防爆标准的VOCs设备或部件，如防爆风机、防爆电机，确保VOCs治理系统设备接地和静电消除措施到位。在RTO等明火设备的收集管道和储罐中安装阻火器、呼吸阀、泄压装置等安全附件。针对高浓度VOCs气体处理系统，设置LEL、温度、压力、氧浓度联锁报警及自动停机保护功能。
3.问：LDAR在VOCs治理中起什么作用？
答：定期对阀门、法兰、泵密封等易泄漏点进行红外成像或便携式检测仪检测，建立泄漏台账，对泄漏点及时修复并记录，确保密封有效性。
二、运行管理措施
4.问：如何制定安全操作规程？
答：制定VOCs治理系统的启停、切换、维护等操作流程，明确关键参数控制范围，如RTO炉温度、气体浓度限值。禁止超负荷运行，避免系统因处理量突变导致安全隐患。
5.问：定期维护与检查的重点是什么？
答：对吸附材料、催化燃烧催化剂、过滤器等关键部件进行定期更换或再生，检查风机、管道腐蚀情况，防止因设备老化引发泄漏或堵塞。
6.问：自动化监测与预警系统如何发挥作用？
答：安装在线VOCs浓度监测仪、可燃气体报警仪，并与控制系统联动，浓度超标时自动切断进气或启动应急风机。对治理设施的运行状态进行实时监控，设置多级报警阈值。
三、人员安全与培训
7.问：如何加强操作人员的专项培训？
答：操作人员需接受VOCs治理系统原理、应急操作、安全防护等培训，并定期考核。针对RTO/RCO等高风险工艺，开展火灾爆炸情景模拟演练。
8.问：在个人防护与应急装备方面有哪些要求？
答：配备防毒面具、便携式气体检测仪、防静电工作服等个人防护装备，在治理区域设置洗眼器、紧急喷淋装置，并确保逃生通道畅通。
四、应急预案与响应
9.问：如何制定有效的应急预案？
答：针对VOCs泄漏、火灾、设备故障等场景制定专项应急预案，明确应急指挥体系和处置流程，定期组织应急演练，验证预案有效性。
10.问：应急设施配置应重点关注什么？
答：在治理系统周边设置消防泡沫系统、氮气惰化装置等，用于紧急情况下扑灭火焰或稀释可燃气体。配备移动式VOCs治理装置，如移动式的VCU、深冷回收等。
五、合规与持续改进
11.问：如何确保法规符合性？
答：严格执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》等法规要求，定期开展环保和安全合规性评估。委托第三方机构对治理设施进行性能检测，确保排放达标。
12.问：怎样建立持续改进机制？
答：通过HAZOP分析、LOPA评估等方法识别系统风险点，优化设计和管理措施。
此次山东高密化工爆炸事故再次提醒我们，安全无小事。VOCs治理行业应从中吸取教训，在工艺设计、设备选型、运行管理、人员培训、应急管理等各个环节都要做到位，才能有效防范安全事故的发生，保障人员生命安全和企业财产安全，同时保护环境。
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