砖瓦厂在线联网cems烟气在线监测设备

产品概述  烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平*高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

1. 固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2. 污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3. 烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4. 数据处理与远程通讯系统

二、技术参数

项目	测量原理	指标
颗粒物	激光背向散射法	测量范围	*小0-200mg/m3,0-10g/m3
		准确度	≤50mg/m3时,绝对误差≤±15mg/m3.
		零点漂移	≤±2.0%F.S.
		量程漂移	≤±2.0%F.S.
气态污染物 （SO2、NOX）	NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法	测量范围	0-5000mg/m3（可根据需求定制）
		零点漂移	≤±2.0%F.S.
		量程漂移	≤±2.0%F.S.
		响应时间	≤100S.
		线性误差	≤±5.0%.
		重复性误差	≤±2.0%.
烟气含氧量	电化学/氧化锆法	测量范围	0-25%
		线性误差	≤±5.0%.
		零点漂移	≤±1.0%F.S.
		量程漂移	≤±1.0%F.S.
		相对准确度	≤±5.0%.
		响应时间	≤100S.
		重复性误差	±2%
流速	S型皮托管法	测量范围	0-40m/s
		精密度	≤5.0%.
		相对误差	＞10m/s时，相对误差≤±10%； ＜10m/s时，相对误差≤±12%。
温度	热电阻法	测量范围	0-500℃
		示值偏差	≤±3℃
压力	压差传感器	测量范围	-3000~+3000Pa
		准确度	±2.5%F.S

三、CEMS安装施工注意事项 
    烟气的测量环境一般都是十分苛刻。众所周知，很多含硫的烟气温度和含湿量十分高，含硫的烟气容易溶解于水蒸气，而造成测量数据的偏小，对此，烟气分析仪安装时要特别注意。 
1、气体取样探头安装注意事项 
     气体分析仪取样点要安装在能够真实反映烟气污染物排放率的地方，取样探头与烟道壁保持垂直或向上的倾斜角，防止凝液在取样过滤器处集聚凝固，引起堵塞.从探头到分析柜内的取样管应该呈倾斜向下，防止管内有凝液集聚。
     取样探头法兰要密封可靠，防止有空气漏入，引起污染排放物测量值偏小，氧含量偏高。
     取样点与分析柜间距离要尽可能小，管线较长，会引起较大的测量滞后。
     取样管在敷设过程中应该防止发生弯折情况，一旦有弯折现象，就要从弯折处裁掉，保证取样管的畅通性。
2、粉尘检测仪安装注意事项
     粉尘仪安装法兰要与烟道壁保持垂直，光程在安装前应根据安装位置的实际尺寸进行确定。
     安装法兰共有四个螺孔，其中一组对角安装螺孔的连线要与地平面相垂直。 
因安装位置一般较高，要做好仪表防护措施，且外壳要可靠接地； 
3、温压流测量系统安装注意事项 
     温压流检测探头较长，应该在内部做好支撑，防止检测元件因自重发生形变，引起测量误差。
     安装法兰要跟烟道壁保持垂直，安装面密封可靠。
     尽量选择直管段好的位置。*好选择有6 倍当量直径的直管段；烟道振动幅度应尽可能小，避开挡板门等障碍物，不宜选择在流速小于5m/s的场合。 
4、其它安装注意事项
     压缩空气要干净的仪表空气，若现场气源不洁净时，需增加压缩空气过滤器进行除水、除尘及除油处理。 
     监测点要搭建可靠的检修平台，方便检修人员检维修作业。 
六、CEMS日常维护 
1、气体分析仪系统的维护
     若想使传感器达到应有的寿命，一定要没有冷凝物进入仪器，如果在采样过程中发现软管中有水汽，应立即停止采样并将软管干燥；对柜内受污染的管线及时更换，柜内保护过滤器滤芯为白色，不允许变色或附有颗粒物，管线应无污物。
     检查蠕动泵的排水是否正常，是否有冷凝水排出，制冷器后管路是否有水汽，若排水不畅，应更换泵管或蠕动泵；制冷器制冷温度是否正常，一般设定为5℃，若温度偏高较多，检查制冷器是否异常，更换冷腔或更换整机。
     标准气使用时，气体流量应满足1.0～1.5L/min，标准气不用时，要关闭气瓶总阀。校零点时，一定要保证校准环境中的被测气体浓度非常低，不要在超量的环境中使用仪器，氧电池报告电量低时就须停止测量当在烟道里采样时，一定要保证探头周围的密封性，否则烟道外面的空气可能会流入烟道，从而影响测量结果 
2、粉尘仪的日常维护 
     定期检查光学元件受污染情况，清洁液为50%的酒精水溶液，注意不要用含有油的酒精，当光学窗口表面被烟尘弄脏时，必须进行清洁，否则会影响测量结果的准确性，应根据现场被测烟气的实际情况，制定合理的时间间隔，定期进行维护。定期进行设备性能校验，用设备专用的调校工具调校仪表的零点及量程，粉尘仪上的零点和跨度电位器只有在使用校准工具时才可调整，切不可随意旋拧，容易使其损坏失效。
3、温压流系统的日常维护 
     定期检查吹扫系统供气是否正常，气路是否通畅，温度接线是否牢固，测量系统是都有漏点，因烟气排出口处的压力属于微压系统，漏点对测量的影响会很大；定期检查变送器的零点是否发生漂移等。
七、故障排除 
1、SO2数据异常波动 
处理方法：a：检查脱硫工况；b：在CEMS分析柜间检查在线分析仪的流量是否能保持在1.0ml/min左右，如果不能调节，试拔下初级过滤器前入口采样气管路，观察流量是否能升高至2.0ml/min以上，若不能检查采样框架内设备，重点检查真空泵、初级过滤器、气管；c：若流量能升高至2.0ml/min以上，就需检查烟道处采样装置是否堵塞，重点检查采样滤芯、接头、三通、电磁阀等处是否堵塞；d：还应检查采样管路伴热温度是否正常，一般在80～100℃；e：检查排水蠕动泵运转、排水是否正常，有无漏气现象；f：*后用标准样气对分析仪进行标定
2、除水效果不佳，影响分析仪正常运行
     制冷器制冷效果不理想，样气中含有大量的水分没有被分离，分析仪过滤器及流速表中有水珠存在，如果长时间运行，会损坏分析仪。采取的措施是在样气进入过滤器前加装一个阻水器，阻挡过多的水分被带进分析仪。同时提高伴热温度，降低制冷器的温度，从而提高样气与冷却仪冷室的温度差，加强水分的凝结，避免分析仪内进水。
     蠕动泵管老化变形，失去弹性作用，易形成堵塞，使冷凝水不能及时排出，造成出口样气大量带水，影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次蠕动泵管破裂，大量空气进入样气，也会影响分析组件测量的准确性，应定期更换泵管。
3、烟气数值太小或不变 
可能原因：a：现场锅炉工况是否偏底或停炉；b：采样气体流量偏低；c：管路存在泄漏现象 
处理方法：a：检查工况；b：调节流量，检查冷凝器是否有冰冻现象；c：重新检查管路，在进系统柜内处拔开取样管，用手指堵住管口，观察样气流量计是否归零，若不归零，说明柜内管路有漏点，同理可检查整个气路的密封性。
4、电磁阀故障
     系统内共有4个电磁阀，包括探头吹扫阀、湿度仪取样阀、样气取样阀、零点校验阀，当电磁阀出现内漏，将影响系统的正确测量；如：吹扫电磁阀和零点校验阀内漏，将会使仪表空气进入氧气管线，引起SO2和NOx实测值减小，O2含量偏高；湿度仪取样阀内漏，将会导致湿度仪内未干燥完毕的湿空气进入测量管线，引起SO2测量值的波动。
5、采样气体流量过高或过低 
可能原因：a：有漏气或堵塞现象；b：气体流量传感器坏 
处理方法：a：检查气路或清洗探头；b：更换流量传感器 
6、故障实例 
     我公司烟气脱硫系统出口SO2监测数据频繁波动，且波动范围较大，NOx和O2测量稳定，通标气校验，分析仪正常；于是将出入口分析仪互换，入口测量稳定，出口波动依然存在，由此判定为取样管路存在问题；
     检查柜内管路无异常，各过滤器滤芯也无脏污，后检查取样伴热管线，发现在敷设中有一个倾斜向上的弯角，弯角处容易产生凝液，因为SO2容易溶于水，这样就造成测量值偏小，凝液若受热蒸发，就会放出大量的SO2，造成测量值偏大；重新敷设管线，敷设中发现管线中有部分管线不热，这就更容易造成凝液产生，原伴热取样管线伴热带为分段式加热，而温度检测探头只是检测了入口处的一小段，这就造成不能实时监控全段管线，后将伴热管线更换为全段式伴热带形式，问题得到了彻底的解决。
八、总结
     不管是环保局强制要求污染源排放厂家安装烟气在线监测系统，还是厂家为了监测气体浓度来调整工艺，而安装了烟气分析仪。总而言之，言而总之。现CEMS烟气排放联系监测系统已经在我国各个省市安装了相当多的了，可是平时没有针对监测系统系统的培训过人士。这可是非常可怕的一件事情，您想啊！烟气在线分析系统属于精密仪器，出现故障是在所难免的。如果分析系统通过数据采集仪（数采仪）和环保检测站对接着呢，出现分析系统了故障，而现场维护人员又不懂的如何处置。*原始的办法就是跟环保局报停或报维修，再给气体分析仪厂家联系售后，多麻烦的事情啊。