铸造厂废气在线监测SO2、NOx、粉尘监控设备

铸造厂废气在线监测SO2、NOx、粉尘监控设备
一、烟气在线监测子系统采用的测量原理：
烟气采样：高温伴热冷凝法抽取式；
SO2、NOX测量原理：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术；
粉尘测量原理：激光前散射；
O2测量原理：电化学；
烟气温度测量原理： 热敏电阻（或热电偶）；
烟气压力测量原理：压力传感器；
烟气流速测量原理：微差压法(皮托管)；
烟气湿度测量原理：阻容法或干湿氧法；


二、烟气在线监测主要具有以下技术优势：
优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小。
根据环保HJ75-2017标准增加NO2→NO转化器，不直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。
优势二：采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源；
优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等*恶劣环境；
优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；
优势五：智能化设计，自动调零，可定期自动抽空气进行调零。量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；
优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能；


三、系统使用环境条件详情
TK-1000型脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统正常运行需满足以下条件：
供电电压：AC220V±20%，频率50±1Hz
分析小屋内的系统部件环境温度：5～40℃
分析小屋外的系统部件环境温度：-20～50℃
湿度：≤90%
气压：86-106kPa
烟气温度：≤600℃
系统压缩空气***小压力：0.4Mpa
整套设备的总用电量（kVA）：≤5KVA

四、 烟气在线监测安置小屋的要求
（1）分析小屋位置：应安置在防雷、通讯信号好的区域。
（2）分析小屋尺寸：使用面积3000mm（宽）*3000mm（深）*3000mm（高）（单套系统），室内净高大于2.6m，放置体积为600mm *600mm *1600mm 的机柜、操作台及标气等设备。
（3）室内环境要求：CEMS分析柜对环境温度、湿度有一定要求，要求环境温度在5～40℃之间，相对湿度在90%以下，故分析小屋内需安装通风设施和空调（1P），可以延长设备使用寿命。若无空调装置，不能保证数据稳定性。屋内要有电脑桌椅放置上位机。
（4）分析小屋内有接地装置，一般接地电阻要求≤4欧姆。分析柜四周与墙壁之间的距离不小于500mm。
（5）分析小屋照明：考虑到CEMS分析柜安装、维护等日常操作，需安装照明，照明开关带三线或二线插座。
（6）在分析小屋内距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200*100mm，开孔数量1个；在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔，规格为ф80，作为废水废气排放口。 
（7）供方只提供气瓶卡箍，气瓶卡箍的固定由需方负责。


五、烟气在线监测安装平台、扶梯要求
安装平台、扶梯要求平台分为烟囱平台和管道平台，管道平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯，梯宽1.2m，踏步高0.3m，护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台，宽1.3m，护栏高1.2m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2，并与烟囱固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯（含保护网），梯宽1.2m，踏步高0.3m，平台建好后，在线监测仪器监测口应在平台上方0.3～0.5m，验收用采样口在平台上方约1.5m。扶梯和平台的设计、安装符合安全要求。如下图：若现场扶梯及平台不符合安全要求，则无法进行设备安装调试工作。
根据《HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范》的要求，当采样平台设置在离地面高度≥5米的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。
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