在线红外线分析仪、色谱分析仪的维护要求

在线分析仪维护要求

1、服务目标

1.1分析仪器四率要求达到：仪表开表率≥99%、仪表综合完好率≥98%、静密封点泄漏率≤0.05%、动密封点泄漏率≤ 0.2%。

1.2杜绝因维护原因影响甲方系统安全稳定运行和产品产量，不发生因人员误操作而导致的生产非计划性停车。

1.3在维护过程中，确保设备无跑、冒、滴、漏现象的发生。

1.4保证维护后现场的干净整洁，做到工完料净场地清。

1.5定期组织人员清理卫生，保证分析仪器的清洁。

1.6严格按照化工仪表维护规程维护设备，杜绝仪表维护原因而导致人身安全事故。

1.7在进行机械设备常规性维修、一般事故抢修时完成与维护分析仪器有关的工作。

2、*分界

2.1分析仪表测量系统中，以取样根部阀为界（不包括根部阀），阀以后的预处理、设备连接的件及分析仪器属于维护内容。

2.2电源以进线开关为界，开关及以上至配电室电气设备归电气负责，开关以下归分析仪表*负责。

2.3仪表信号传输以分析仪现场接线箱输出端子为界，端子之前现场维护人员负责。

    3、主要服务内容

3.1主要维护保养原则

负责小屋空调室内外机及分析小屋的维护保养、卫生清理，确保使用正常。其他设备内部件及辅助设备按操作规程、说明书及保养手册进行定期维护保养。

3.2在线分析仪

3.2.1美国VG Prima dB质谱仪（1套）

3.2.1.1维护前系统检查

（1）、对仪器各个设定点的参数进行全面检测并记录当前数据。

（2）、扫描组分测量点，检测扫描峰形，记录当前状态。

（3）、进行系统整体性能和状态的检查，记录当前状况。

3.2.1.2系统维护保养

（1）、离子源检查、维护及保养：检查灯丝、反射极、收集极、发射极、加速板、绝缘、密封等部件的使用情况，确认是否污染和灼伤。如污染和灼伤严重，则进行离子源的清洗工作。每年进行一次离子源清洗工作，视情况更换灯丝及其他存在问题的离子源部件。

（2）、磁场过滤器检查、维护及保养：检查密封是否完好，以及两峡隙板的污染和灼伤情况，如严重则进行清洗或更换。清洗工作每年一次，视情况更换峡隙板。

（3）、离子检测器检查、维护及保养：检查四极聚焦、离子分离、离子偏转、离子收集、绝缘、密封等部件的使用情况，确认是否污染和灼伤。如污染和灼伤严重，则进行检测器的清洗工作。清洗工作每年一次，对存在问题的离子检测器部件进行检修或更换。

（4）、仪器电路系统检查、维护：检查仪器各个供电电源和驱动电源的使用情况，清洁电路板内灰尘。对于存在隐患的电路板，及时做出书面报告上交技术组。

（5）、仪器电路和气路连接检查、维护：检查仪器整体电路的连接及适配情况，并进行整体调整。对仪器气路各个连接点，进行密封性检查，视情况更换密封件及取样气路部分的常耗件（RMS取样臂2微米过滤芯、RMS取样管、毛细管和玻璃取样探头等）。

3.2.1.3真空系统维护、保养

（1）、涡轮分子泵检查、维护及保养：测试运转情况，更换泵轴润滑油，检查泵的气密性。每年需进行一次生产厂家级的维护保养工作。

（2）、旋转泵检查、维护及保养：测试运转情况，更换泵轴润滑油，检查泵的气密性。每年需进行一次生产厂家级的维护保养工作。

（3）、真空检测器的检查、维护及保养：检查运转情况，确认电极污染及灼伤程度，如严重则进行清洗或更换。每年进行一次清洗工作，视情况更换阳极和点火极。

3.2.1.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修和更换：检查取样阀的开关状态，取样探头冷却情况等。

（2）、过滤器检查：检查系统所有过滤器使用情况，视具体情况更换过滤器的滤芯。

（3）、部件检测：检查取样系统的所有部件，发现隐患的进行更换。

（4）、对于预处理不合适的地方需要改造，提出书面性的可实施性的方案。

3.2.1.5维护后系统整体检查、调整

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、优化组分波形、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器状态。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

3.2.2美国ABB PGC 2000色谱分析仪（5台）

3.2.2.1 PGC 2000的功能性、性能和维护测试

（1）、气源系统检查、标气检查。

（2）、电源检查、电源开/关测试。

（3）、测试分析性能、组分分离情况。

（4）、流量检查、基线检查。

（5）、色谱柱检查、标定检查、重复性检查。

（6）、监测器噪音检查。

（7）、阀操作检查。

（8）、EPC检查、SVCM检查。

（9）、压力调节器检查，有无压力表损坏或指示不正常。

（10）、加热系统检查。

（11）、泄露检查。

（12）、气源净化器检查。

（13）、基本程序的功能检查。

（14）、模拟输出检查。

（15）、数字输出检查。

（16）、更换定期维修保养所需更换的部件（色谱柱、切换阀等）。

3.2.2.2预防性维护

（1）、设备接地情况，有无不紧或松动的电缆。

（2）、检查分析仪的物理环境,如: 腐蚀,灰尘等等。

（3）、检查各个流量和压力设置和仪器随机数据包符合程度，视情况进行调节。

（4）、ROM检查和色谱板检查

（5）、谱图检查，并把谱图与数据包中的相比较，视情况调节。

（6）、仪器气路柱间切换和反吹情况检查。

（7）、阀检测、维护及保养。

（8）、监测器检查、维护及保养。

（9）、色谱柱更换。

（10）、将*新的数据库备份到备用CF卡中。

（11）、备件测试。

3.2.2.3文档

（1）、记录、备份当前仪器配置、性能参数等。

（2）、核实各配置参数与仪器原始数据表数据符合程度，判断是否存在问题。

（3）、记录、备份维护、*新标定、调优后的配置参数。

3.2.2.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修或更换，整体评价系统的功能性、可靠性。

（2）、管线接口密封、腐蚀、是否存在化学反应检查。

（3）、流路选择、步进检查。

（4）、进样回路大气平衡检查。

（5）、系统防进样滞后、死区检查。

（6）、各调节器或平衡阀工作情况检查。

（7）、气路密封性检查。

（8）、各压力、流量、元部件检查。

（10）、过滤器检查：检查过滤器使用情况，更换过滤器的滤芯。

3.2.2.5维护后系统整体检查、调整、恢复运行

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、优化组分峰形、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器状态。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

3.2.3空分装置配套分析仪仪表:（仕富梅色谱1套，单表5台）

3.2.3.1仪器的功能、性能的维护检查和测试

（1）、气源、取样系统、标气系统等检查测试。

（2）、电源检查、电源开/关测试。

（3）、测试分析性能、组分分离、仪器示值稳定性情况。

（4）、流量、基线稳定性检查。

（5）、仪器气室、色谱柱、检测器检查。

（6）、仪器零位和量程的标定，分析重复性检查。

（7）、仪器加热系统及温度控制性能测试检查。

（8）、压力传感器检查检查 。

（9）、压力调节器检查，有无压力表损坏或指示不正常。

（10）、仪器自诊断功能检查，仪器有无故障报警代码显示，如有，进行处理。

（11）、泄露检查、o型密封圈检查。

（12）、气源净化器检查。

（13）、仪器状态检查、日志检查。

（14）、模拟输出检查。

（15）、数字输出检查。

3.2.3.2预防性维护：

（1）、设备接地情况，有无不紧或松动的电缆。

（2）、检查分析仪的物理环境,如: 腐蚀,灰尘等等视情况作出处理。

（3）、检查各个流量和压力设置和仪器随机数据包符合程度，视情况进行调节。

（4）、仪器相关电路板检查

（5）、（色谱）谱图检查，并把谱图与数据包中的相比较，视情况调节。

（6）、仪器气路柱间切换和反吹情况检查。

（7）、阀检测、维护及保养。

（8）、检测器检查、维护及保养。

（9）、仪器干扰校正、温度补偿和压力补偿校正。

（10）、仪器测量池检查，视情况清洗或更换。

3.2.3.3文档

（1）、记录、备份当前仪器配置、性能参数等。

（2）、核实各配置参数与仪器原始数据表数据符合程度，判断是否存在问题。

（3）、记录、备份维护、*新标定、调优后的配置参数。

3.2.3.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修或更换，整体评价系统的功能性、可靠性。

（2）、管线接口密封、腐蚀、是否存在化学反应检查。

（3）、流路选择、步进检查。

（4）、进样回路大气平衡（色谱）检查。

（5）、系统防进样滞后、死区检查。

（6）、各调节器或平衡阀工作情况检查。

（7）、气路密封性检查。

（8）、各压力、流量、元部件检查。

（10）、过滤器检查：检查过滤器使用情况，更换过滤器的滤芯。

3.2.3.5维护后系统整体检查、调整、恢复运行

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、优化组分峰形（色谱）、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器工作状态和分析测量性能。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

3.2.4常规分析仪表：（甲醇工段4台、硫回收3台、尿素2台、气化3台）

3.2.4.1仪器的功能、性能的维护检查和测试

（1）、气源、取样系统、标气系统等检查测试。

（2）、电源检查、电源开/关测试。

（3）、测试分析性能、组分分离、仪器示值稳定性情况。

（4）、流量稳定性检查。

（5）、仪器气室、检测器检查。

（6）、仪器零位和量程的标定，分析重复性检查。

（7）、仪器加热系统及温度控制性能测试检查。

（8）、压力调节器检查，有无压力表损坏或指示不正常。

（9）、仪器自诊断功能检查，仪器有无故障报警代码显示，如有，进行处理。

（10）、泄露检查、o型密封圈检查。

（11）、气源净化器检查。

（13）、仪器状态检查、日志检查。

（14）、模拟输出检查。

（15）、数字输出检查。

3.2.4.2预防性维护

（1）、设备接地情况，有无不紧或松动的电缆。

（2）、检查分析仪的物理环境,如: 腐蚀,灰尘等等视情况作出处理。

（3）、检查各个流量和压力设置和仪器随机数据包符合程度，视情况进行调节。

（4）、仪器相关电路板检查

（5）、检测器检查、维护及保养。

（6）、仪器干扰校正、温度补偿和压力补偿校正。

（7）、仪器测量池检查，视情况清洗或更换。

3.2.4.3文档

（1）、记录、备份当前仪器配置、性能参数等。

（2）、核实各配置参数与仪器原始数据表数据符合程度，判断是否存在问题。

（3）、记录、备份维护、*新标定、调优后的配置参数。

3.2.4.4样品预处理系统

（1）、系统全面检测、维修或更换，整体评价系统的功能性、可靠性。

（2）、管线接口密封、腐蚀、是否存在化学反应检查。

（3）、系统防进样滞后、死区检查。

（4）、各调节器或平衡阀工作情况检查。

（6）、气路密封性检查。

（7）、各压力、流量、元部件检查。

（8）、过滤器检查：检查过滤器使用情况，更换过滤器的滤芯。

3.2.4.5维护后系统整体检查、调整、恢复运行

（1）、恢复安装，系统连接，泄漏检测。

（2）、仪器状态调整、灵敏度、线性及稳定性等。

（3）、仪器全量程标定，系统整体调优。

（4）、工艺气体测试，确认仪器工作状态和分析测量性能。

（5）、出具维护合格报告，并经双方签字确认。

附表：在线分析仪表清单