固定污染源中SO2的含量，是为了确定污染源的污染程度。但是由于SO2本身物质性质和化学性质，烟气中SO2的检测分析对于外界环境、取样装置、检测装置的要求较高。常见的SO2检测方法中存在一定的问题，本文针影响SO2检测结果的主要因素：取样流量、样气湿度、干扰气体等问题进行了详细分析，并提出了相应解决方案。
1取样流量影响
烟气进入烟道后由于风机的作用，导致烟道内烟气压力发生变化：处于风机之前的烟道产生负压，当风机功率较高时，甚至产生高负压；处于风机之后的烟道则产生正压。
在现场监测中，由于受到各种条件的限制，我们常常不得不将采样位置选在风机前这些产生负压的烟道处。这时，用标定合格的电化学类烟气分析仪器抽取烟道内烟气进行浓度测定的过程中，会遇到烟道内负压对仪器形成的“反抽力”，造成进入仪器的烟气流量变少，从而导致烟气的监测浓度值比烟气实际浓度值偏低，烟道负压很高时甚至完全抽不出气，使监测浓度值接近为0。
其次，国家环境监测总站《火力发电建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也特别指出：定位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据会明显变小，在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等。
因此，采样流量的变化会严重影响烟气分析仪器准确性，在监测过程中，应时刻注意采样流量的变化，确保仪器的采样流量与标定流量一致。为解决高负压的影响，可通过提高采样泵的负载能力，增大采气量，进而保证进入传感器前的烟气流量和压力，提高烟气预处理系统的抗负压能力。若负压过大，烟气分析仪器无法提供足够的采气量，也可更换监测点位，选择在增压风机后端进行取样检测。
2样气湿度影响
一般在不采用湿法脱硫的烟道气含湿量不超过3%，而采用湿法脱硫后的烟气含湿量往往大于5%，如果脱硫设备脱水不好，烟气含湿量可高达12%。高含湿量的烟气进入取样管路后，由于温度下降超过露点温度，取样管路将产生冷凝水，并会吸收一部分烟气中的SO2，导致进入传感器的SO2浓度降低，造成监测结果出现负偏差甚至无。具体影响如下：
1）含SO2气体通过一定量水体积后，气体中SO2的一部分总要被溶解吸收，表现在测量系统的当量响应时间从数分钟延长到数十分钟，测量误差严重拓展。
2）当含SO2的气体通过管壁附着水滴的导气管时，也会因SO2被水吸收使测量系统的响应时间延长，所测量的浓度值偏低。
3）测量系统当量响应时间与系统中的含水量成正比，并随烟气中SO2浓度的降低而延长。
在实际测量过程中必须采取响应措施，或者在烟气取样探头的后部安装相应的装置，脱除水蒸汽，或在探头到分析仪器之间的管路上装伴热线，保证样气温度始终处于零点以上，而不发生水凝结，然后依靠分析仪器的内部装置快速除水。
3干扰气体影响
影响SO2检测结果的干扰气体主要有HF,H2S,NH3,NO2,CO，其中CO对SO2检测结果的干扰*大。关于CO气体对SO2传感器的正干扰，国外传感器技术说明书指出：在300ppm(375mg/m3)CO标气作用下，SO2输出“交叉干扰”值小于5ppm(14mg/m3)。但在固定污染源排放烟气中，CO的含量往往大于375mg/m3，甚至远远大于375mg/m3。从大量检测数据中得知：有的CO浓度超过1000mg/m3。在这种情况下，由于CO的存在会导致SO2传感器显示的浓度比实际值增加，不能忽略不计。
hz
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