集中排放废气检测常见问题解答-1

1.氮氧化物的转化与计算。

　　氮氧化物是NO和NO2的混合气并*终以NO2的成分含量进行表示，因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是*终的NOX含量。如果是以质量浓度表示时，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2；

　　2.仪器测量的烟气数据异常。

　　故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；

　　可能的原因：

　　1、时效期：如果是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年，但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气，因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；

　　2、漏气：*直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。主要分为外置气路漏气和内部气路漏气，其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查：安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况；

　　3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自身故障（如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动；气流压传感器管路脱落；

　　4、负载：工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量。此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，达到正常采样流量；

　　5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；

　　6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连。

　　7、传感器损坏：因为操作或保养不当造成气路进水或者传感器路板腐蚀等情况，要求采样时前端处理必须达到脱水效果，并且在日常存放时也不应放置在湿度较大的地方，需定期启动运行；

　　8、交叉干扰：化学传感器难免会出现气体交叉干扰的情况，可以通过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进行修正，另外超量程使用或者使用环境中有改变传感器性质的气体存在时会造成化学传感器中毒且永久损伤；

　　9、气路堵塞：烟气采样流量在空载时就达不到设定流量，或者空载时采样流量始终波动无法稳定。1、烟气过滤芯。进水、变黑、堵塞；2、进气嘴或管路中的泡沫颗粒造成不完全封堵；3、预处理器中的聚四氟乙烯管的融化变形；

　　10、管路吸附：水（汽）、硅橡胶管、橡胶管、304不锈钢，都对烟气（尤其是SO2）有较大的吸附，因此要求提高前处理效率，避免使用烟尘管或者动静压管进行烟气采样；

　　11、未清洗和强制校零：当仪器显示还有较高的烟气数值时，点击强制校零，会将当前状态当做零点状态强制校正，导致实测数值远远偏离真实值；当烟气采样完毕，仪器气室与管路中还有较多的残留气体时，未进行清洗过程便停止采样、关机装箱。残留的气体会长时间侵蚀化学传感器，致其精度降低、使用寿命缩短；

　　12、震动和预热：如果是光学设备，在使用现场是不允许有较剧烈的震动的，震动会导致光学设备测量烟气产生误差；另外，光学设备在正式采样前都需要一段预热的时间，如预热时间不够也会造成数值偏差；

　　3.人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数据不一致。

　　可能的原因：

　　1、烟尘仪的数据是实时测量所得，而人工计算均为以*终出具的大约平均值进行计算，两种计算的方式原本会存在一定误差；

　　2、人工计算的环境参数多为操作者以其他标准器（如：气压计、温度计等）单独测量的实际参数为准，而仪器则是使用自身测量的内部参数来计算，两种算法的相对位置不同，结果自然也不一致；

　　3、人工计算多为取数值的整数或固定小数点位数来计算，而仪器是以数值的真实值进行计算，在有效数字的位数保留及数字修约方式上会存在误差。综上所述，即便是选用同样的公式进行计算，人工计算与仪器显示的数值肯定会有所区别，建议以仪器实际显示的数值为准，只要保证采样过程的操作正确，仪器的数值理应比人工计算的更为准确。

　　4.烟尘仪送检流量不合格。

　　故障判断：参数、设置。

　　可能的原因：

　　1、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；

　　2、设置：检定流量时，所有的环境参数（环境温度、大气压等）都应当与校准器以及当前检定条件相一致，尤其需要注意的烟气温度项目，如果是在测量的模式下则必须将信号线、烟温传感器一并送检并在检验时正确连接；如果烟温项目是在输入模式下，则应当手动输入为与当前环境温度相一致。

　　5.肉眼能够看到工况的烟尘，但实际采样结果中却很低甚至采不到。

　　故障判断：位置、漏气、设置、参数、操作。

　　可能的原因：

　　1、位置：布点及开孔位置不符合采样要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；

　　2、漏气：分段检查滤筒（膜）到主机（包括主机自身）之间的所有连接部分的气密性，尤其是取样管、气水分离器（干燥筒、缓冲器）、主机上的透明罩等是否存在漏气的情况；

　　3、设置：选用的采样方式不正确，尽量满足等速跟踪采样；没有经过预测流速，导致采样流量不匹配；

　　4、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；

　　5、操作：采样结束后在取样品的时候，造成了样品损失或者未将全部样品收集完全，其中包括残留在弯管组件中的样品以及滤筒（膜）破损、粘连的部分，都应当收集在内。
 

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