活性炭吸附VOCs治理工艺设计很简单吗？

项目中活性炭吸附的VOCs废气很多一般为常温排放，正常情况发生火灾的可能性较小，但活性炭为易燃物质，因此在活性炭吸附装置设计过程中，应按照《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》(HJ/T 386-2007)、《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)等规范考虑安全因素，设置温度指示、超温声光报警装置以及应急处理系统，主要有以下几点：

在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附装置内的温度超过83℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置；

   活性炭吸附装置主体的表面温度不高于60℃；

  吸附单元应设置压力指示和泄压装置，其性能应符合安全技术要求；

  污染物为易燃易爆气体时，应采用防爆风机和电机。

比如以上海地区某医药行业企业VOCs治理工程设计案例为例，一般在工程分析中，活性炭对VOCs废气中有机物吸附效率按照 60%计算，经处理后非甲烷总烃排放浓度需要满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2 特别排放限值，甲醇排放浓度和排放速率需要满足上海市《生物制药行业污染物排放标准》（DB31/373-2010）的排放限值（排放速率按严格 50%执行）、乙酸乙酯的排放浓度和排放速率及臭气浓度需要满足上海市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求，乙酸、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈和异丙醇的排放浓度需要满足上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）的排放限值。

所以，如果这类VOCs废气治理用活性炭吸附工艺要在上海要做成达标，根据《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引》，具体设计要满足如下：活性炭吸附装置实际有效的饱和吸附量约 0.16g/g，蜂窝活性炭吸附装置的空塔速度为 0.8~1.2m/s，停留时间约 0.5~1s。因此活性炭吸附装置的合理性分析如下表所示来设计：

根据上表分析，活性炭吸附装置的装填量、风量等均满足技术指引的要求。为了保证吸附效率，建议每年更换 2 次活性炭，每次更换量为 0.225  t（含吸附的有机物）。同时，为预防可能出现的活性炭吸附效率显著下降导致的非正常排放，企业拟购置便携式非甲烷总烃检测仪，每天在活性炭吸附装置进出风口进行例行监测非甲烷总烃，如发现非甲烷总烃排放浓度显著上升，吸附效率低于环评预设值时，立即暂停产生有机废气的相关作业，并安排检修及活性炭更换，确保吸附装置稳定运行后，方能继续生产（当然，装了VOCs在线另当别论）。同时，定期更换的废活性炭主要成分为有机溶剂，将作为危险废物委托具有相应资质的企业处理，这点极为关键，因为危废三吨入刑。

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