除尘器腐蚀的原因及防腐蚀对策

腐蚀是除尘器损坏的*常见的原因之一，尤其是布袋除尘器，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大，从而会造成除尘器损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则更少。

除尘器内侧壁、喷吹管等内部构件的严重锈蚀，是威胁除尘器长期正常运行的又一常见故障，它使壁面逐渐减薄，强度降低，久而久之甚至烂穿；喷吹管特别是管口的腐蚀，使口径逐渐扩大，形状变得不规则，既使压缩空气耗量增加，又使同一喷吹管下各清灰效果失控，这是大家所不希望的。

所以为了防止布袋除尘器腐蚀，直接有效的措施是改进工艺系统和操作方法，以免出现冷凝现象。下面我们来看看具体的原因及解决措施吧!

除尘器严重锈蚀的原因

对大多数除尘器而言，只要制造时的除锈涂装保护工作到位，设备的长期使用应无问题。但在以下四种特殊情况下，问题还是会变得严重起来：

1、烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀；

2、烟气温度过低，为SO2的成酸和腐蚀创造了条件；

3、有的用户认识上有误区。像窑尾袋收尘器，为了防止糊袋，对箱体做了外保温，而对净气室，认为反正烟气要外排了，四壁未做外保温，结果烟气在这里严重结露，产生了不该发生的严重锈蚀；

4、顶盖周缘密封的不严，有冷空气侵入，也在邻近部位发生结露和锈蚀。

除尘器防腐蚀对策

1、设备设计制造时采取防腐措施

要针对烟气性质特别是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为Sa2.5）、底漆和面漆的选择，涂装层数和各层的厚度；并确保施工到位；漆的耐温等级要高于可能出现的*高烟气温度，避免因超温使涂层失效。

像布袋出除尘器，在高腐蚀条件下的袋笼不能采用一般的镀锌，而应采用喷塑、采用沥青漆或耐高温耐湿漆；净气室内壁和喷吹管等内部构件也宜采取类似的处理，不能作一般涂装。

2、加强系统的密封

这个方法主要是包括除尘器本身和除尘器系统中其它设备和管道的密封。因为除尘器本身的密度取决于壳体，要想让壳体保持良好的密封性，首先一定要保证制造和安装的质量。而且壳体的所有连接处好都使用连续焊，门周边的密封也要采取耐热硅橡胶。

3、降低气体湿含量

降低气体湿含量可以降低气体的露点温度，而且还要尽可能提高气体的温度，让气体温度和露点温度的温差增大。实践也证明，这个经验值偏小，因为很多工况条件都是难以预计的，要是漏风率比较大的话，气体温度好高于露点温度30度以上。

例如对窑炉型和煤磨系统用的设备，一定要做好全面的外保温，不为结露留下隐患，生产操作要确保作业温度比露点高20~30℃以上，既防糊袋，又防结露锈蚀。

4、降低除尘器漏风率

漏风也是除尘器腐蚀的重要原因，因为漏风和除尘器内部的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重;而正压运营的时候，不会给除尘器性能带来不利影响，但是粉尘比较容易进入到除尘器内部，所以一定要改善他的密封结构。这样风机磨损的才不会那么明显。

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